高鋁磚的幾種隱藏屬性

　　高鋁磚是一種常用的耐火磚，屬于含Al2O3含量大于48%的硅酸鋁耐火磚材料。它由高鋁土礦制成，可以通過化學(xué)結(jié)合或燒結(jié)生產(chǎn)。燒成反應(yīng)主要是高嶺石、水鋁石和二次莫來石的分解。

　　高鋁磚和粘土磚為多料雷石生產(chǎn)技術(shù)，其區(qū)別在于熟料成分的比例較高可高達(dá)90%、95%，熟料在破碎時(shí)需要粉末的選擇和篩分，除鐵外，燒成溫度較高；隧道窯燒成溫度二級(jí)高鋁磚一般為1500～1600℃。中國(guó)生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁酸鹽熟料在破碎前嚴(yán)格選擇、分級(jí)存放高鋁酸鹽熟料，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　根據(jù)資源條件和不同產(chǎn)品需要，可采用如下材料：水鋁礬（一水硬鋁石、三水一水硬鋁石等）作為高鋁土礦的主要成分，硅線石礦物系列（包括藍(lán)晶石、安達(dá)爾）。美國(guó)鋁土礦、硅線石等合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、熔融剛玉等。中國(guó)鋁土礦資源豐富，品質(zhì)優(yōu)良。與粘土磚相比，采用模壓法生產(chǎn)的高鋁磚具有耐火度高、軟化溫度高的突出優(yōu)點(diǎn)。隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著提高。具體而言，高鋁磚具有以下特征：

　　1）耐火性

　　高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，1750～1790℃，屬于高級(jí)耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數(shù)量的影響。

　　重載下鉀的軟化溫度

　　由于Al2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差，形成的玻璃熔料少，因此在負(fù)載下的耐火性高于粘土磚，但不是由于莫來石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負(fù)荷下的耐火度仍然不高。

　　（3）熱導(dǎo)率

　　高鋁磚具有比粘土磚更好的導(dǎo)熱性。原因在于，高鋁制品中導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃較少，而具有良好熱導(dǎo)率的莫來石和厚樸晶體的數(shù)量增加，從而提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性。

　　優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性

　　高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環(huán)僅為3～5倍。這主要是因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浉哂谀獊硎头蔷мD(zhuǎn)變。目前，通過改善顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉含量，提高熟料的臨界粒徑和粒徑，可以提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性。

　　（5）抗渣性

　　高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩(wěn)定性有關(guān)。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。