分析高鋁磚成型磚坯常見問題

氧化鋁含量在55%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。高鋁磚規(guī)格多，型號(hào)全，通用高鋁磚（即T字頭磚）、異型高鋁磚、高爐磚（即G字頭磚） 

就高鋁磚成型磚坯的內(nèi)部組織而言，常遇到的問題是：

(1)高鋁磚坯體壓裂(或叫層裂)，這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂；另外，細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少，以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)也是造成層裂的因素。

(2)高鋁磚坯體密度不均。究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力，阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例(H／D)大小，也是造成密度不均的重要因素。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，高鋁磚坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松；如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。因此，要減小成型坯體的密度差，就需要注意模具的設(shè)計(jì)和成型加壓方式。成型的磚坯先在50～60℃的烘房中干燥至殘余水分不大于2.5％，然后方可運(yùn)到燒成工段裝窯燒成。磚類制品的燒成在倒焰窯或隧道窯中進(jìn)行。裝窯方式采用平裝，特殊高鋁磚和大型、異型高鋁磚，則需使用特別設(shè)計(jì)的工具磚。燒成制度參見高鋁磚的燒成制度。異型高鋁磚出窯后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和造型和尺寸的冷加工。完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，作為成品入庫(kù)。