作爲(wèi)耐火資料里重要的一項，耐火球和蓄熱球在冶金化工等行業(yè)有著普遍的使用。很多人不清楚兩者有什麼區(qū)別，但從外形上看，含有異樣材質(zhì)的耐火球和蓄熱球的差異沒有那麼分明，區(qū)分兩者次要是詳細的理化目標(biāo)和使用行業(yè)。上面豫企耐材爲(wèi)大家復(fù)雜的引見一下如何區(qū)分。

蓄熱球的運用十分普遍，它在化工業(yè)曾經(jīng)成爲(wèi)了不可短少的商品，具有重?zé)€膨脹率低、低溫荷重硬化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震波動性好、導(dǎo)熱功能好、熱收縮系數(shù)小等顯著特點，是優(yōu)異的耐火資料。

耐火球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比嚴(yán)重、體積小、耐低溫、耐腐蝕、無凈化等優(yōu)異特性而被普遍的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球熄滅零碎選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣別離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體，蓄熱球分實心球和凹凸開孔球。

異樣的原料，異樣的配方，異樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重次要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等要素會招致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，由于過度燒結(jié)的球石也可以到達較高的比重。

球石重要的質(zhì)量表現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的檢驗，但數(shù)據(jù)僅供參考，由于實驗室做檢測的環(huán)境條件和消費中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時分是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實踐消費進程中是要參加各種原料的。

凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱效率高;熱波動性好、溫度劇變時不易決裂等優(yōu)點。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣別離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，經(jīng)過對煤氣和空氣停止雙預(yù)熱，使熄滅溫度疾速到達軋鋼對鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環(huán)保效果十分好，關(guān)于我們環(huán)保性國度更是有利于它的運用，置信當(dāng)前蓄熱球的開展會越來越廣的。

用高鋁球研磨原料，不只能節(jié)省電費，進步產(chǎn)量，而且進步機器運用效率，對機器設(shè)備有很大的維護作用。商品具有優(yōu)異的機器強度、耐強酸堿腐蝕、抗熱震功能優(yōu)異的特點。次要使用于廣闊石油、化肥、石化等化工行業(yè)中的低溫、高壓、腐蝕性強的任務(wù)環(huán)境。