機壓成型法是目前耐火球消費中運用較多的成型辦法。該辦法運用壓球機和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因普通機壓成型均指含水量爲(wèi)4%～9%的半干料成型辦法，因此也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。

機壓成型進程本質(zhì)上是一個使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、構(gòu)成致密球體的進程。機壓成型的耐火球具有密度高、強度大、枯燥膨脹和燒成膨脹小、耐火球尺寸容易控制等優(yōu)點，所以該法在耐火球消費中占次要位置。

目前消費耐火球常用的辦法及工藝引見

機壓成型時爲(wèi)取得致密的球體，必需給予球料足夠的壓力。這壓力的大小應(yīng)可以克制球料顆粒間的內(nèi)摩擦力，克制球料顆粒與模壁間的外摩擦力，克制由于球料水分、顆粒及其在模具內(nèi)填充不平均而形成的壓力散布不平均性。

這三者之間的比例關(guān)系取決于球料的分散度、顆粒組成、球料水分、球體的尺寸和外形等。雖然壓力與球體致密化的關(guān)系有若干實際公式可供計算，如球體氣孔隨壓力成對數(shù)關(guān)系而變化等，但通常用實驗辦法近似地確定球體所需的單位面積壓力，并依此決議壓磚機應(yīng)有的總壓力。

機壓成型對球料的要求除水分應(yīng)有一定的動搖范圍外，對其顆粒度也有一定的要求，如應(yīng)有合理的粒級配比，堆積密度盡能夠大。普通臨界粒度爲(wèi)3～5mm，小于0。088mm的細(xì)粉含量應(yīng)在35%～45%范圍內(nèi)。

機壓成型的耐火球易呈現(xiàn)的缺陷是層裂和層密度景象。層裂是在加壓進程中構(gòu)成的垂直于加壓方向的層狀裂痕。球料水分過高、細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少及壓力過高都會招致層裂的發(fā)生。

因而，在消費中必需對這幾方面的參數(shù)加以控制。層密度景象即成型后耐火球的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的耐火球普通是上密下疏，同一程度面上是中密外疏。這是由于球料顆粒間的摩擦力和球料與模壁間的摩擦力而形成的壓力遞加所致。采用雙面加壓及在模具四壁涂光滑油降低外摩擦力的辦法，可增加此種景象并降低球體的氣孔率。

選用成型設(shè)備要依據(jù)耐火球的質(zhì)量要求、尺寸和消費數(shù)量等停止綜合思索。普通加熱爐用耐火球或外形復(fù)雜、數(shù)量多、質(zhì)量要求普通的制品，可選用消費效率較高的杠桿壓球機；質(zhì)量要求較高的耐火球可采用公稱壓力不低于2000K?N的摩擦壓球機。