1．黏土磚

  黏土磚的主要成分是氧化鋁和二氧化硅，屬于中性耐火材料。荷重軟化溫度(在高溫和負(fù)荷共同作用下耐火材料保持穩(wěn)定的能力)為1350cC，使用溫度不超過1000。C，有很好的耐急冷急熱性能。

  2．半硅磚

  半硅磚是由石英和耐火黏土混合制成，屬于半酸性耐火材料。其特點是重?zé)€收縮很小，抗渣性(抵抗熔渣或其他熔融液侵蝕而不損壞的能力)也好。主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐和化鐵爐等。

    3．高鋁磚

    高鋁磚是氧化鋁含量大于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其它組成是二氧化硅,和耐火球的成分是一樣的。它的耐火度和荷重軟化溫度都比黏土磚高，抗渣性較好，抗壓強(qiáng)度也大。

  4．硅磚

  硅磚中二氧化硅含量大于93％，由二氧化硅加入石灰和黏土燒制而成，和硅球一樣都屬于酸性耐火材料。硅磚的高溫強(qiáng)度好，荷重軟化溫度幾乎接近耐火度，可達(dá)1650％1～1660。C，但抗熱震性差。主要用于煉鋼爐、焦?fàn)t和玻璃熔爐等。

    5．輕質(zhì)磚

    輕質(zhì)磚含有較多的氣孔，因而不僅耐火而且絕熱。主要用作爐子中的保溫層，降低設(shè)備的熱損失，減少燃料消耗。但它的抗熱震性差，抗渣性和抗壓強(qiáng)度都低。所以，一般不能直接與火焰或熔渣接觸。

  6．鎂質(zhì)耐火磚

  主要是鎂磚，其中氧化鎂的含量為85％左右，是堿性耐火材料。耐火度很高，在2000。C以上，但抗熱震性很差。主要用于堿性平爐、電爐及有色金屬冶金爐等。

    7．炭磚

    以無煙煤、焦炭為原料，加入瀝青等結(jié)合劑，加熱混煉、成型并在還原氣氛中燒成。炭磚的持點是耐火度高、抗渣性強(qiáng)、抗熱震性好、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，但容易氧化?？捎糜诟郀t爐缸和爐底、鐵合金電爐爐襯以及煉鋁電解槽等。