高鋁磚在燒成的過程中為什么產生裂紋

高鋁磚是Al2O3含量在48%以上的硅酸鋁質制品，常用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、水泥回轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室和風火隔墻。按理化目標分爲：Lz-80、Lz-75、Lz-65、Lz-55、Lz-48共5個牌號，在耐火磚的消費進程中，由于商品外表和外部發(fā)生裂紋而形成的廢品是高鋁磚的次要廢品類型。

高鋁磚燒制中裂紋成因

1、預寒帶裂紋：枯燥后的磚坯進入焙燒窯后仍有兩種水分需求遲緩掃除，一是自在水，即枯燥后的剩余水分都會招致制品的外表發(fā)生網紋。焙燒窯預寒帶而發(fā)生的炸紋多發(fā)作在磚坯的大面、中部，裂紋處粗糙，深度大，坯剁枯燥不好的部位（背風面、中下部）較嚴重。

2、燒成帶裂紋：在燒成進程中發(fā)作的搜索以及二次莫來石反響和剛玉再結晶作用會招致不分歧膨脹，使制品外表發(fā)生裂紋。由于燒成進程中的化學變化而招致的裂紋很難防止，可以使反響物平均分散，不至于部分收縮過大或過小而使裂紋加劇。實踐燒成化學變化而發(fā)生的收縮是有利的，如莫來石的構成，可以抵消低溫下制品的膨脹，堅持體積的波動。

二次莫來石普通開端于1200℃，1400-1500℃時反響完成。這個反響是高嶺石構成一次莫來石時析出來的二氧化硅的剛玉反響而生成的莫來石，稱爲二次莫來石相，同時有10%左右的體積收縮。普通來說，二次莫來石量少時，則反響溫度偏低。

3、冷卻帶裂紋：冷卻過急發(fā)生的裂紋較細、較直，裂紋處比擬平滑，有的外表不分明，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯剁邊部、頂風面較其他部位嚴重。

據悉，高鋁質耐火磚制品外表的網狀開裂水平還與所采用熟料的吸水率有著親密關系。熟料的吸水率越大，網紋的開裂水平就越大。當用吸水率達的熟料制磚時，制品在燒成進程中熟料自身要持續(xù)完成燒結進程，制品膨脹較大，且不平均，因此容易呈現開裂和網紋。另外窯內燒成氛圍也是高鋁制品發(fā)生網絡裂紋的緣由之一，燒成高鋁制品時，窯內氛圍需弱氧化焰，過?？諝庀禂悼刂圃?.1-1.2之間。理論標明，制品外表網絡裂紋有過剩空氣系數增大而增加的趨向，但是空氣過剩系數動搖不宜過大。

此外，高鋁質耐火磚制品外表網絡裂紋多發(fā)生于碼磚縫隙內的磚外表。因而可以推斷，當窯內過?？諝庀禂敌?，或發(fā)生復原氛圍時，由于磚縫較小，CO容易在這些中央滯留，從而使制品中的Fe2O3復原成FeO;面向通道的磚外表，氣流比擬疏通，所以不會受氛圍變化的影響，沒有網絡裂紋的發(fā)生。特別需求留意的是，在燒成進程中應盡量防止熄滅氛圍性質的頻繁變化。因而這種交替的變化作用將使外表遭到損傷。

理論標明，爲了防止和增加高鋁磚外表網絡裂紋發(fā)生，對一、二級高鋁礬土熟料的吸水率辨別控制在4%-5%以下，對筒磨粉的吸水率也應控制在5.5%以下，過剩空氣系數控制在1.1-1.2之間爲宜，使高鋁磚的燒成處于波動的弱氧化氛圍中。