高鋁磚中的空氣排除方法與制作流程

高鋁磚屬于耐火材料，制作工藝與熟料粘土磚相似，但是配料中熟料占比高達(dá)90%，通過礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么，排除高鋁磚中的空氣都有哪些方法？高鋁磚的制作流程是怎樣的呢？下面我們就“高鋁磚中的空氣排除方法與制作流程”來詳細(xì)了解下。

【高鋁磚中空氣如何排除】

高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對(duì)外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時(shí)物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解，應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫?zé)蓵r(shí)收縮不均勻等。

石灰窯高鋁磚生產(chǎn)工藝

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

石灰窯常用耐火材料主要有：致密粘土磚、高強(qiáng)度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。

石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯生產(chǎn)石灰，當(dāng)石灰需要量較大時(shí)，才使用回轉(zhuǎn)窯。

石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。

石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快。對(duì)于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對(duì)于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。

石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。

【高鋁磚是如何制成的】

磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚用于水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯和立窯的預(yù)熱帶、高溫帶和風(fēng)口磚等部位。該制品強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)，抗熱震性良好，適用于各類水泥窯，使用效果良好。

磷酸鹽高鋁磚采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土為原料，用磷酸二氫鋁結(jié)合，烘干爐烘干而成。磷酸鹽高鋁磚主要用于干法水泥生產(chǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯、磷化工窯爐等，磷酸鹽高鋁磚耐火度高，耐磨性能好，強(qiáng)度大。

磷酸鹽結(jié)合高鋁磚熱穩(wěn)定性較好，無收縮而有膨脹性，在1200℃以前熱態(tài)強(qiáng)度優(yōu)于過渡帶一般普通高鋁磚，具有較高的耐磨性，所以適于作水泥窯過渡帶和冷卻帶襯里材料。

磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火磚規(guī)格及尺寸準(zhǔn)確，荷重軟化溫度高，耐壓強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，耐磨損，抗剝落。具有性能穩(wěn)定，施工周期短，節(jié)約能源等特點(diǎn)。

水泥窯用耐火材料

水泥窯用耐火材料是多品種材料，應(yīng)配套綜合使用。主要有以下幾類：

（1）鋁硅系耐火材料；

（2）隔熱耐火材料；

（3）澆注料。

（4）堿性耐火材料

堿性耐火材料主要品種有：鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石磚、白云石磚等。鎂鉻磚又分有普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、半直接結(jié)合鎂鉻磚。

堿性耐火材料主要用于水泥窯燒成帶、過渡帶和窯口部位。特別指出，尖晶石磚已成為大型水泥窯主要窯襯材料之一，它應(yīng)用在過渡帶，逐步在冷卻帶、窯口上使用，甚至用于燒成帶內(nèi)。正逐漸取代鎂鉻磚。

水泥窯是將生料燒成熟料，窯襯耐火材料受到的綜合影響因素如下：

（1）溫度因素；

（2）化學(xué)侵蝕；

（3）機(jī)械磨損。

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