以前制作輕質(zhì)高鋁磚是通過泥漿澆筑成型法，泥漿中水分約占50%，通過加入少量的石膏，泥漿會快速凝固成胚體，加入少量燒燼添加物，最后干燥成型。而現(xiàn)在制造輕質(zhì)高鋁磚一般使用氣化法進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝的提升也簡介提高了輕質(zhì)高鋁磚的理化性能。

    輕質(zhì)高鋁磚在配料進(jìn)行干混后，快速進(jìn)行攪拌和加適量水，原料中干料和酸的比例控制在1:0.7，泥漿混合時加入適量的磷酸，化學(xué)反應(yīng)會生成CO2，之所以使用磷酸而不用鹽酸和硫酸，是因為磷酸能使泥漿氣泡持續(xù)時間增加，還能加強(qiáng)半成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

    由于在泥漿中會生產(chǎn)CO2氣體，澆筑好的胚體要等2個小時在取出，保證胚體變得堅固。胚體需要在60℃的溫度下干燥3天時間，配出胚體中絕大多數(shù)的水分。最后一步是燒成，燒成需要在1600度的溫度下燒成4天左右。