爐窯是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備稱之為爐窯。爐窯的類型很多，可以分為一般工業(yè)爐窯、回轉(zhuǎn)爐窯、煉焦爐窯、感應(yīng)爐窯等。但一般爐窯內(nèi)部溫度都要達到350℃以上，高溫爐窯溫度的可以達到2000℃左右。一般爐窯加熱多為通過電、煤、油、氣或是電磁感應(yīng)方式加熱升溫，爐窯熱量的傳遞以3種方式進行，即傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱和輻射傳熱。在低溫階段，熱交換以對流傳熱為主，而在高溫階段(800℃以上)，則以輻射傳熱為主。隨著溫度的升高，輻射傳熱所起的作用越來越大。
    由于爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結(jié)構(gòu)和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業(yè)的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發(fā)展，逐步爐窯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，節(jié)能率的提高的提高，單位產(chǎn)能對能耗的下降，而爐窯材料的使用年限的增長，這對于耐高溫功能涂料性能提出更高的要求，志盛威華耐高溫功能涂料品種多樣，功能性突出，對于高溫窯爐節(jié)能顯著。
    當(dāng)前在工業(yè)加熱爐窯領(lǐng)域采用的節(jié)能方法和技術(shù)主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是“全纖維爐”;蓄熱式工業(yè)爐，是在熱流的下游著手進行余熱回收;紅外涂料技術(shù)，其根本弱點是涂層的老化，發(fā)射率衰減;此外，還有以突起物來增加爐膛面積;采用計算機集散控制的方法提高控制精度的，但對爐子熱效率的提高并不能起到根本的作用。我們的追求是：如何在上述這些已有的節(jié)能技術(shù)單獨或集成使用后，還能進一步大幅度節(jié)能。這是資源形勢和技術(shù)發(fā)展的要求。現(xiàn)在國內(nèi)比較有名生產(chǎn)高溫爐窯節(jié)能功能涂料廠家，北京志盛威華化工有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐高溫節(jié)能涂料的廠家，高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料生產(chǎn)工藝高，涂料耐溫都可以達到1800℃，耐酸耐堿好，硬度高，抗沖擊等特點。人們通過熱平衡計算或測試，發(fā)現(xiàn)電阻爐爐體蓄熱和散熱損失高達60%～70%，而加熱工件的有效熱僅25%～30%。燃料爐的情況也基本類似。以此為依據(jù)，于是采用熱容較小的輕質(zhì)材料和保溫材料筑爐，以減少蓄熱和散熱損失。這種節(jié)能方法，只是將熱量“堵”在了爐膛里，并沒有改變熱射線的“漫反射”狀態(tài)，沒有解決熱射線是否到位的問題，所以加熱工件的有效熱仍然很低。