耐火磚的一般工作條件

耐火磚是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，廣泛應(yīng)用于各個部門。其中，常見的應(yīng)用是作為結(jié)構(gòu)材料和襯里，以抵抗各種熱力設(shè)備和高溫容器中的高溫。在鋼鐵冶金行業(yè)，焦爐主要由耐火磚組成。高爐、熱風(fēng)爐、各種煉鋼爐、均熱爐和煉鐵加熱爐不得缺少符合要求的各種耐火磚。鋼水壓鑄不僅消耗大量耐火磚，而且連鑄還需要一些高質(zhì)量的耐火磚。沒有用于爐外精煉的優(yōu)質(zhì)耐火磚。

      隨著耐火磚品種和質(zhì)量的改進和提高，耐火磚的原材料也從自然選擇轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀贿x擇和人工合成。加工工藝更嚴格遵循細料、細制備、細攪拌、高壓、高溫、精整的原則，采用復(fù)合技術(shù)，并引入慧米超細粉配料。通過調(diào)整和控制仙奧的結(jié)構(gòu)特點，改善和提高高溫性能，優(yōu)化力學(xué)性能、抗熱震性和耐腐蝕性，通過無損檢測嚴格控制耐火磚的質(zhì)量。

      耐火磚的耐酸性主要表現(xiàn)為外觀無腐蝕、裂紋、膨脹、剝落等現(xiàn)象。耐酸磚可以有釉或無釉。耐酸耐火磚主要包括粘土磚和硅磚。用耐火材料生產(chǎn)的粘土磚含有30%～46%的氧化鋁。以耐火粘土為主要原料，耐火性1580～1770℃，抗熱震性好。它屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣具有耐腐蝕性，用途廣泛。是目前生產(chǎn)的一種耐火材料。

      本文根據(jù)普通工業(yè)窯爐的一般工作條件，對高鋁耐火磚的性能提出如下要求：耐高溫?zé)嶝摵伞⒉卉浕?、不變形、不熔化，要求高鋁耐火磚具有較高的耐火性能。體積不收縮，只有均勻的膨脹，這就要求材料具有高的體積穩(wěn)定性，小的殘余收縮和殘余膨脹，沒有晶體轉(zhuǎn)變，沒有嚴重的體積效應(yīng)。抵抗高溫?zé)嶝摵珊椭刎摵傻穆?lián)合作用，不發(fā)生強度損失、蠕變和坍塌。該材料要求具有相當(dāng)高的高溫?zé)釓姸?、高的載荷軟化溫度和高的蠕變抗力。

      在鋼鐵冶金行業(yè)，焦爐主要由耐火磚組成。高爐、熱風(fēng)爐、各種煉鋼爐、均熱爐和煉鐵加熱爐不得缺少符合要求的各種耐火磚。鋼水壓鑄不僅消耗大量耐火磚，而且連鑄還需要一些高質(zhì)量的耐火磚。沒有用于爐外精煉的優(yōu)質(zhì)耐火磚。統(tǒng)計結(jié)果表明，鋼鐵行業(yè)是耐火磚需求量較大的部門，約占耐火磚總產(chǎn)量的60%