在電爐使用中我們的爐襯壽命大多時候都取決于爐襯爐底的侵蝕程度與爐襯的完整性來判定是否繼續(xù)使用。

　　1. 爐底位置的侵蝕

　　在爐襯正常使用中,爐襯的厚度和爐底的厚度會在長期的使用中由于鐵水的循環(huán)沖刷侵蝕會慢慢變薄，最直觀的情況就是爐子容量的增加，一般爐襯被侵蝕30--50%的時候會重新打掉,再進行新的筑爐工作。從整個爐襯來分析,沖蝕最明顯的地方,則是在爐底與爐襯相結合的斜坡位置,一般爐子在經過長期使用之后本來斜坡部位較厚的爐襯料已被沖蝕得和爐襯差不多并和爐襯在一個圓弧面上,甚至在爐底料與爐襯料相結合的土的方出現(xiàn)輕微的凹陷,隨著爐齡的增加,這個位置的凹陷也越來越深,越來越靠近電爐線圈,而影響到使用安全，則需要進行重新筑爐工作。造成爐襯凹陷的原因除了筑爐時的石英砂密度原因之外還與我們使用中的加料熔化時的化學侵蝕以及操作時的機械侵蝕有關系。

（1）化學侵蝕

　　所謂化學侵蝕，就是我們在生產中加入的爐料和合金成分與爐襯材料成分造成的反映，而形成的對爐襯材料的侵蝕。前面說過在烘爐燒結爐襯要注意的鐵液成分與爐襯成分的C、Si比率，在生產溶解過程中也同樣要考慮，比如生產時我們一般都要加入增碳劑來補充我們所需的鐵液的C成分，如果在溶解時過早的加入增碳劑，會使爐內少量的鐵液中會有過高的C含量，這個時候所需的平衡C、Si比率的Si也就多，進而就會從爐襯中攝取大量的Si，而造成斜坡部位的過早侵蝕。在溶解材料中的生鐵因為其高C低SI的成分也不應該最先加入。而廢鋼中極近不含C、Si的成分和容易產生侵蝕爐襯的氧化物的特征我們也應該避免它的最先加入?？紤]到以上的原因我們的加料順序應該最先加入部分回爐料之后在加入生鐵和廢鋼，待爐內的鐵水熔至1/3或1/2時再把增碳劑與其它合金一起加入，然后再把鐵水熔滿。

（2）機械侵蝕

　　關于機械侵蝕方面主要和我們的人員操作有關系，一般我們在溶解時會經常碰到爐內爐料架橋的問題，也就是說在爐子底部斜坡部位已經溶解出鐵水，而上面所加的爐料卻卡在電爐中部并沒有接觸到鐵液，由于這類情況不能直觀的看到，所以并未降低投入功率，當爐底的溫度上升到1600℃以上時對爐襯的沖蝕速度將會是正常使用中沖蝕速度的好幾倍，而且溫度越高，沖蝕的速度就越快，如果鐵液溫度繼續(xù)升高到爐襯極限的承受溫度時（1725度），會造成爐襯料的燒結層過熱現(xiàn)象，而過熱后的爐襯料則更容易就被沖蝕掉。還有一種類似情況就是我們生產過程中會遇到少量鐵水進行長時間保溫的情況，如果給予的保溫功率不穩(wěn)定或過高，也會造成和以上同樣的現(xiàn)象.因此對我們的操作人員來說認真控制熔化過程和連續(xù)的測溫是很有必要的。

　　2.爐襯的完整性

　　爐襯的完整性方面指的就是爐襯經常出現(xiàn)的滲鐵和裂紋方面。在我們生產中，會經常有周末休息停爐現(xiàn)象，當電爐倒空停止熔化時，爐襯會慢慢冷卻，由于燒結后的爐襯料屬于脆性材料所以在熱脹冷縮的作用下燒結層不可避免的出現(xiàn)裂紋，裂紋危害很大 ，會導致鐵液的滲入爐襯而發(fā)生漏爐現(xiàn)象。從保護爐襯方面來說，裂紋越細越密而且分布均勻最好，因為只有這樣才能在冷起爐時能最大限度的讓裂紋彌合，還爐襯一個完整的燒結層面。為了能最大限度的減少裂紋擴展我們在生產中應該注意幾個問題。

（1）避免爐襯粘渣

　　當爐料中的雜物，氧化物，還有生砂之類的東西經過高溫溶解后會變成一種粘性物質經常粘附在爐襯上半部和爐口處，由于這些渣會影響爐襯的溫度梯度，會造成爐襯過熱而降低爐襯壽命，還能造成因爐襯熱耗減小，而讓燒結層變厚，燒結層變厚就會影響到松散層的厚度，沒了松散層在停爐的時候產生的裂紋就不可避免的穿透爐襯，而影響到爐子安全的運好的。因為爐襯粘渣和爐襯料的收縮膨脹系數(shù)的不同也會影響到裂紋的大小和深度，比如當停爐時爐襯粘渣會最先冷卻收縮，粘渣內部的爐襯還未達到收縮溫度，而在爐襯底部沒有粘渣的爐襯也已經開始收縮這種現(xiàn)象就會產生上半部分爐襯被“掛起”的現(xiàn)象，而產生較大裂紋。所以在生產中和停爐前盡量保持爐襯一個光滑干凈燒結層是很有必要的。

（2）過高的溫度對爐襯的影響

　　在存產中偶爾行有操作人員在溶解或升溫時給予電爐的功率沒有及時降低，而導致鐵水溫度超過1600℃的情況發(fā)生,雖然鐵液溫度并沒有達到石英砂承受的極限溫度但也對爐襯造成了一定的影響。除了過高的鐵液溫度加速了爐襯的侵蝕，降低了爐襯的正常使用壽命，還會因埒鐵液溫度過高增加砬燒結層厚度，減少了松散層的厚度.松散層的存帶不僅可以後效減小在冷爐時出現(xiàn)的裂紋的肥小及擴展深度，還由于松散層不存在裂紋的性質，可以有效阻擋由裂紋滲入的鐵水保護爐線圈的安全，如果沒了松散層滲入的鐵液就有可能直接通過裂紋接觸到線圈而形成漏爐。所用在溶解過程中一定拿來把握好爐內鐵水溫度，杜絕那類情況的的發(fā)生。

（3）爐襯的冷卻

　　在停爐時我們一般都采用爐襯自然冷卻，但自然冷卻所產生的裂紋明顯大于采用爐襯速冷的方式而產生的裂紋，速冷方式就是輔助冷卻的方式，通過用壓縮氣或風扇的氣流及時帶走爐襯熱量而讓爐襯表面及時收縮形成多而小的裂紋，在起爐作業(yè)時能更好的及時的彌合而減小爐襯滲鐵的機率。速冷時要注意散熱的均勻性，還應避免壓縮氣中的水分，水分可造成爐襯局部的急冷，而造成爐襯出現(xiàn)局部剝落現(xiàn)象。

（4）冷起爐時注意的問題

　　在連續(xù)的生產中，爐襯一直處于高溫狀態(tài)，爐襯的燒結層表面具有良好的熱震穩(wěn)定性和一定的機械強度，在加入料溶解時爐襯可以有效的吸收爐料的沖擊力，使在加料時不會對爐襯產生大的危害，但是我們在冷起爐時應該特別注意這個問題。爐襯的耐火材料是脆性材料在常溫下如果受到大力的沖擊就會出現(xiàn)裂紋或剝落的現(xiàn)象，所以我們在冷起爐加料的時候應該特別注意這一點，在加料起爐時盡量些較碎較小的料來加，這樣可以有效的避免對爐襯造成的人為的損害。

　　由于爐襯在冷爐時形成的裂紋要經過一定的預熱才能充分彌合，所以我們要保證爐襯的預熱時間充分，要防止在爐襯裂紋沒有完全彌合前就熔出鐵水而造成爐襯鉆鐵現(xiàn)象，在冷起爐時我們在加了完料后要把爐內料溫度升至爐料的熔點以下100℃時然后至少保溫兩個小時以上才能開始熔化作業(yè)。

（5）經常對爐襯進行全面檢查

　　在生產中經常出現(xiàn)滲鐵的地方就是爐嘴與爐襯料結合的地方，由于是兩種不同的材料，所以在結合點必然會有一定的間隙，這種間隙就給滲鐵制造了機會，而線圈位置也就在爐嘴下面，所以進行定期的檢查和修補這個位置非常重要，如果發(fā)現(xiàn)有滲鐵現(xiàn)象，要及時清理和修補，以免造成線圈的損害。除了對爐嘴處的注意我們還應該加強對整個爐襯的檢查，對整個爐襯的安全性做到全面的了解和及時的反饋。